مستربچ رنگی

الزامات اساسی برای رنگ های پلاستیک

• مقاومت حرارتی خوب (پایداری حرارتی)
• پایداری نور خوب (پایداری نور)
• پراکندگی خوب (یعنی نرخ پوشش زیاد)
• بدون مهاجرت (از جمله مقاومت در برابر حلال)
• باید قدرت رنگ دهی خوبی داشته باشد.

بنابراین این سوال پیش می آید که از آنجایی که مستربچ ها نیز نوعی رنگرزی هستند، می توان آنها را رنگدانه های پلاستیکی، یعنی رنگدانه ها نیز نامید.

مراحل تولید مستربچ رنگی

• رنگدانه: رنگدانه ها به دو دسته رنگدانه های آلی و رنگدانه های معدنی تقسیم می شوند
  رنگدانه های آلی رایج عبارتند از: فتالوسیانین قرمز، فتالوسیانین آبی، فتالوسیانین سبز، قرمز سریع روشن، قرمز ماکرومولکولی، زرد ماکرومولکولی، زرد دائمی، بنفش دائمی، قرمز آزو و غیره. ، کربن سیاه، اکسید آهن قرمز، اکسید آهن زرد و غیره.
• حامل: این ماتریس مستربچ است. مستربچ رنگی خاص به طور کلی رزین مشابه رزین محصول را به عنوان حامل انتخاب می کند و سازگاری بین این دو بهترین است، اما در عین حال باید سیال بودن حامل را نیز در نظر گرفت.
• پراکنده کننده: برای ترویج پراکندگی یکنواخت رنگدانه ها و عدم تجمع دیگر، نقطه ذوب ماده پراکنده باید کمتر از رزین باشد، سازگاری خوبی با رزین داشته باشد و میل ترکیبی بهتری با رنگدانه داشته باشد. متداول ترین پراکنده ها عبارتند از: پلی اتیلن موم کم مولکولی، استئارات.
• مواد افزودنی: مانند بازدارنده شعله، روشن کننده، ضد باکتری، آنتی استاتیک، ضد اکسیداسیون و انواع دیگر، مگر اینکه مشتری درخواستی داشته باشد، مستربچ رنگی به طور کلی حاوی مواد افزودنی فوق نیست.

چگونگی رسیدن به رنگ مورد نظر

برای تولید رنگ خالص لازم است که به جزئیات تمام موارد توجه شود. مواردی در رنگ مستربچ نهایی تاثیر می گذارد که عبارتند از:

• انتخاب مناسب رنگ دانه برای تولید مستربچ
• نسبت رنگدانه ها در هنگام استفاده
• نوع پلیمر مورد استفاده مثل: PVC, PP,LLDP, HIPS, ABS, SAN ، پلی استر، پلی کربنات یا نایلون
• رنگ پایه پلیمر مورد استفاده (پلیمرهای مختلف رنگ های پایه متفاوتی شفاف، کرم یا زرد دارند).
• نوع دستگاه اکستروژن مورد استفاده (اکستروژن تک پیچ یا دو پیچ)
• عامل پخش کننده ای که جهت توزیع یکنواخت رنگدانه در رزین حامل استفاده می‌شود.
• دمای بهینه ترکیبات پلیمر رنگدانه بر اساس پایداری حرارتی رنگدانه ها همچنین پلیمرها

برای تولید یک محصول هر کدام از موارد باعث می شود که سطوح مختلفی از مستربچ استفاده شود که باید در فرمول مستربچ این موارد در نظر گرفته شود.
عامل مهم دیگری که باید در نظر گرفته شود این است که جهت کاهش نیروهای اصطکاک بین مولکول های پلیمر و رنگدانه باید از روان کننده های داخلی و خارجی استفاده شود. این موجب روان شدن جریان مذاب می شود، همچنین کمکی به پراکندگی و توزیع مناسب نیز می باشد.
مواردی که مطرح شد، موجب تضمین تولید مستربچ با کیفیت بالا می شود. هدف هر سازنده این است که بهترین محصول را تولید کرده و پلاستیک، بالاترین کیفیت را که نیاز اصلی کاربر است را داشته باشد.

مراحل استفاده از مستربچ رنگی

تعیین میزان درصدی که باید مستربچ رنگی اضافه شود
مخلوط شدن مواد و مستربچ در همزن مخلوط کن طبق میزان نسبت تعیین شده
ادامه دادن روند به طور معمولی و استفاده کردن از مستربچ در محصول

عواملی بر خواص و دوز مستربچ تاثیر گذار هستند مثل شرایط پردازش، شرایط آب و هوایی، پایداری نور، پایداری گرما، لازم بودن ضخامت و کدر یا شفاف بودن.

کاربرد مستربچ رنگی

دو نوع مستربچ وجود دارد: مستربچ رنگی و مستربچ افزودنی.
روش افزودنی برای تغییر دادن خواص پلاستیک به کار می رود. در واقع مستربچ خواصی را به پلاستیک اضافه می‌کند؛ مثل: الکتریسیته ساکن، انعطاف‌پذیری، بازدارنده شعله و …
مستربچ رنگی دارای غلظت بالایی است و برای اضافه کردن رنگ به پلاستیک به کار می رود.
زمانی که مستربچ رنگی و افزودنی را با پلاستیک ترکیب می کنیم، محصول خروجی نهایی یا پلاستیک رنگی است و یا پلاستیکی است که خواص لازم را به خود گرفته است.

متداول‌ترین روشی که توسط قالب‌گیران استفاده می‌شود. مستربچ‌ها شامل رنگدانه‌های غلیظی هستند که در یک رزین حامل پلیمری پراکنده شده‌اند. در طول قالب‌گیری، مستربچ به رزین طبیعی ریخته می‌شود، زیرا با نسبت از پیش تعریف‌شده وارد پرس می‌شود تا به رنگ دلخواه برسد. مستربچ رنگی مقرون به صرفه ترین روش برای رنگ آمیزی پلاستیک است و در حجم های کم قابل تهیه است.

تاثیر مستربچ رنگی بر قطعات پلاستیکی تزریقی است.
این مساله اگرچه به ندرت در بالای فهرست ملاحظات در برنامه ریزی پروژه قرار دارد، اما باید در مرحله انتخاب مواد به آن پرداخت. این فرآیند به چندین مرحله مهم نیاز دارد. انتخاب رنگ به عواملی از جمله پلاستیک واقعی درگیر و کاربرد نهایی بستگی دارد، که ممکن است دوام، عوامل محیطی و هزینه را تحمیل کند.

خواص پلاستیک مربوطه شامل سرعت جریان مذاب، دمای مذاب یا پردازش، شفافیت، ساختار و تقویت‌کننده‌ها و پرکننده‌های مورد استفاده است.

مزایای استفاده از مستربچ در رنگ آمیزی پلاستیک

همانطور که قبلاً هم گفته شد، برای رنگ آمیزی پلاستیک از دو روش مختلف می توان استفاده کرد. اما با توجه به این که انتخاب نوع رنگ آمیزی در به دست آوردن محصول نهایی بسیار مهم است، بهتر است روشی را انتخاب کنیم که خروجی آن بهترین محصول باشد. در حالت کلی معمولاً روشی که برای تولید کنندگان بنا به دلایلی ارجحیت دارد روش مستربچ می باشد.

کاربرد مستربچ رنگی در صنعت چاپ

مستربچ رنگی یک راه حل بسیار موثر است که در صنعت چاپ استفاده می شود که طیف گسترده ای از مزایای را برای مشاغلی که از آن استفاده می کنند فراهم می کند. مزایای مستربچ رنگی بسیار زیاد است و می تواند تفاوت قابل توجهی در محصول نهایی ایجاد کند.
یکی از مهمترین مزایای استفاده از مستربچ رنگی، توانایی دستیابی به رنگ ثابت در طول فرآیند چاپ است. این ثبات ضروری است، زیرا به کسب و کارها اجازه می دهد محصولات با کیفیت بالا تولید کنند که انتظارات مشتریان خود را برآورده کند. این امر به ویژه در صنعت چاپ، جایی که دقت رنگ بسیار مهم است، مهم است. استفاده از مستربچ رنگی تضمین می کند که کسب و کارها می توانند ثبات رنگ را در کل فرآیند چاپ، از ابتدا تا انتها، حفظ کنند.
یکی دیگر از مزایای استفاده از مستربچ رنگی، قابلیت کاهش ضایعات است. هنگام استفاده از مستربچ رنگی، کسب‌وکارها می‌توانند دقیقاً مقدار رنگی را که برای پروژه مورد نیاز خود نیاز دارند، بدون تولید مواد اضافی یا باقی‌مانده ایجاد کنند. این نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه می شود، بلکه میزان ضایعات تولید شده در طول فرآیند چاپ را نیز کاهش می دهد.
مستربچ رنگی علاوه بر ثبات و کاهش ضایعات، انعطاف پذیری و خلاقیت بیشتری را نیز ارائه می دهد. این به این دلیل است که مستربچ رنگی در طیف گسترده ای از رنگ ها عرضه می شود و می توان آن را برای رفع نیازهای خاص هر پروژه سفارشی کرد. این به کسب و کارها اجازه می دهد تا در طراحی خود خلاقیت بیشتری داشته باشند و گزینه های بیشتری را به مشتریان خود ارائه دهند.
در پایان، مزایای مستربچ رنگی در صنعت چاپ واضح است. از سازگاری گرفته تا کاهش ضایعات تا انعطاف پذیری و خلاقیت بیشتر، مستربچ رنگی ابزار ارزشمندی برای مشاغلی است که به دنبال تولید مواد چاپی با کیفیت بالا هستند. با استفاده از این نوع مستربچ، کسب و کارها می توانند به نتایج بهتری دست یابند و از انتظارات مشتریان خود فراتر روند.

مزایای استفاده از مستربچ نسبت به رنگدانه خام

در ادامه به ذکر چند نمونه از مزایای استفاده از مستربچ رنگی نسبت رنگدانه خام اشاره می کنیم.

استفاده راحت از مستربچ

همان طور که گفته شد رنگدانه‌های خام به صورت پودر موجود هستند اما عرضه مستربچ به شکل گلوله می باشد. از این جهت فرآیند تولید مستربچ که به شکل گلوله می باشد راحت تر است.
همچنین رنگدانه ها به دلیل پودر بودن موجب آلودگی محیط می‌شوند اما مستربچ این گونه نیست.
در ضمن ذخیره سازی مستربچ ها که شکل گلوله ای دارند نسبت به رنگدانه‌ها بسیار راحت تر می باشد.

مستربچ ها سازگار تر و کنترل شده تر هستند.

مستربچ ها به دلیل فرم و طراحی خاصی که دارند، نسبت به رنگدانه‌های خام سازگار تر هستند. با توجه به غلیظ بودن مستربچ نسبت به رنگدانه مقدار کمتری از آن برای تولید محصول نهایی لازم است. با استفاده از مستربچ می توان محصول شفاف تری به دست آورد چون غلظت دقیق تری دارد و همچنین به صورت یکنواخت توزیع می شود.

توزیع بهینه مستربچ

مهم ترین تفاوتی که بین مستربچ و رنگدانه های خام وجود دارد، توزیع و پراکندگی آنها می باشد. رنگدانه خام خوب پخش نمی شود و معمولا محصول نهایی با استفاده از رنگدانه به صورت تکه تکه به دست می آید اما طراحی مستربچ ها به گونه‌ای است که رنگ آمیزی یکنواخت را ممکن می سازد.
رنگدانه ها در پلاستیک حل نمی شوند، در حالی که مستربچ به محلول در پلاستیک وارد می شوند و به راحتی مخلوط می شوند.
مستربچ رنگی شبیه ذرات رزین است، در اندازه گیری راحت تر و دقیق تر است، در هنگام مخلوط شدن به ظرف نمی چسبد و اختلاط با رزین یکنواخت تر است، بنابراین می تواند از ثبات مقدار اضافه شده اطمینان حاصل کند. تا از ثبات رنگ محصول اطمینان حاصل شود.
اگر رنگدانه به طور مستقیم استفاده شود، رنگدانه به دلیل تماس مستقیم با هوا در حین نگهداری و استفاده، آب را جذب کرده و اکسید می شود. پس از تبدیل شدن به یک مستربچ رنگی، حامل رزین می تواند رنگدانه را از هوا و رطوبت جدا کند، به طوری که کیفیت رنگدانه را می توان برای مدت طولانی حفظ کرد.
در فرآیند تولید مستربچ، رنگدانه ها باید برای بهبود پراکندگی و استحکام رنگی رنگدانه ها تصفیه شوند. حامل مستربچ رنگی مخصوص همان پلاستیک محصول بوده و تطابق خوبی دارد و پس از گرم شدن و ذوب شدن می توان ذرات رنگدانه را به خوبی در پلاستیک محصول پخش کرد.

و در آخر

باید بگوییم که به دلیل ذخیره سازی بهتر مستربچ، جابجایی راحت تر آن و استفاده به صرفه بدون هدر رفتن آن برای تولید محصول سازگار تر باعث می شود که تولیدکنندگان مستربچ را به پودهای رنگدانه خام ترجیح دهند. پس طبق مواردی که گفته شد، واضح و روشن است که بهترین و کاربردی ترین روش جهت رنگ آمیزی پلاستیک ها استفاده از مستربچ می باشد.

رنگ‌های درخشان به محصولات شما کمک می‌کنند توجه مصرف‌کنندگان را به خود جلب کنند، به طوری که ۹۳ درصد از مصرف‌کنندگان می‌گویند اولین چیزی که در مورد یک محصول توجه می‌کنند ظاهر آن است. مطمئن شوید که وقتی به محصولات شما نگاه می کنند، آنچه را که می بینند دوست دارند.

از ماشین‌های تجاری و لوازم خانگی گرفته تا منسوجات، قطعات خودرو و بسته‌بندی، طراحان، مدیران برند و پردازنده‌های پلاستیکی به فناوری رنگی پیشرفته و پشتیبانی فنی عمیق هامون بسپار متکی هستند. ما با شما همکاری می کنیم تا رنگ هایی را که برای محصولات خود در نظر می گیرید فرموله کنیم و از تخصص پردازش پلاستیک برای کمک به شما در رنگ آمیزی و تولید موثر محصولات خود برخورداریم.

سوالات متداول مستربچ رنگی