مستربچ anti-block نوعی مستربچ است که به فیلم‌های پلیمری افزوده می‌شود تا از خاصیت چسبندگی آن‌ها جلوگیری کند. این مستربچ شامل ذرات کوچک است که به آرامی در سطح فیلم منتشر می‌شوند و باعث ایجاد یک سطح خشک و صاف می‌شوند که از چسبندگی لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری می‌کند.
پیشنهاد می کنیم برای تولید محصولات باکیفیت از انواع مستربچ های تولید شده در هامون بسپار از جمله مستربچ سفید در گریدهای مختلف، استفاده کنید.
عملکرد مستربچ آنتی بلاک
عملکرد مستربچ anti-block بر اساس اصل هوادهی است؛ با اضافه کردن ذرات کوچک مربوط به مستربچ به فیلم، ذرات مستربچ به طور تدریجی در سطح فیلم توزیع می‌شوند و سطح خشک و صافی را ایجاد می‌کنند که به دلیل ایجاد لایه‌ای موازی با سطح فیلم، از چسبندگی لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری می‌کند.
این ذرات باعث کاهش ضریب اصطکاک سطحی فیلم می‌شوند که موجب افزایش سرعت عبور فیلم از دستگاه‌های تولیدی می شوند و همچنین بهبود کیفیت سطحی فیلم را نیز به دنبال دارند.
مستربچ anti-block می‌تواند با استفاده از مواد مختلفی تولید شود که شامل سیلیکا، تالک، میکا، کربنات کلسیم و … می‌باشد. هر یک از این مواد خواص خاصی دارند که با توجه به نیاز مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال سیلیکا برای تولید مستربچ‌های anti-block با خصوصیات ضد خشک شدن و ایجاد سطح خشک و صاف مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین تالک با خصوصیات ضد چسبندگی و کاهش ضریب اصطکاک سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مستربچ آنتی‌بلاک با ایجاد یک لایه نازک بر روی سطح فیلم، نیروهای جاذبه واندروالسی بین دو لایه فیلم را از بین می‌برد و از چسبیدن آن‌ها به یکدیگر جلوگیری می‌کند.
اما افزودن عوامل آنتی‌بلاک که بر پایه مواد معدنی هستند ممکن است باعث کاهش شفافیت سطحی فیلم شود. با انتخاب مواد مناسب و فرمولاسیون صحیح در کنار انجام فرآیند صحیح می‌توان تا حد زیادی این مشکل را برطرف کرد. آزمون ASTM D-3354 Parallel Plain Methodع برای بررسی عملکرد آنتی‌بلاکی فیلم برای تعیین خاصیت ضریب اصطکاک مورد استفاده قرار می گیرد.
پیشنهاد مطالعه: تاثیر مستربچ تقویت‌کننده بر خواص مکانیکی پلیمر
فرمولاسیون مستربچ آنتی بلاک
برای تهیه مستربچ آنتی بلاک از سه ماده اصلی استفاده می‌شود: پودر پلی‌اتیلن با نسبت ۶۰ درصد، منیزیم سیلیکات خشک شده با نسبت ۳۰ درصد و اوریک اسید آمید با تناسب ۱۰ درصد.
در ابتدا تمام اجزاء در قسمت گراویمتر اکسترودر اندازه‌گیری می‌شوند.
سپس مواد پلی‌اتیلن و منیزیم سیلیکات درون مخلوط کن ریخته می‌شوند تا مخلوط همگنی ایجاد شود.
اسید اوریک به مواد درون مخلوط کن اضافه می‌شود و دوباره تمام اجزاء با هم مخلوط می‌شوند.
سپس مواد وارد قیف اکسترودر می‌شوند و تحت تأثیر گرمای هیترهای اطراف به حالت ذوب درمی‌آیند. در این مرحله کنترل دمای هیترها بسیار مهم است تا از افزایش حرارت و آسیب به مواد جلوگیری شود.
بعد از ذوب شدن مواد، مخلوط مذاب به صافی فرستاده می‌شود تا از ناخالصی‌ها جدا شود و سپس به بخش خنک‌سازی منتقل می‌شود.
پس از خنک شدن و برش، محصول تولیدی آماده عرضه به بازار می‌شود.
با توجه به تنظیمات مختلف اکسترودر می‌توان مقادیر اجزای مستربچ آنتی بلاک را براساس نیازهای خاص تولیدکننده و محصولات مختلف تنظیم کرد.
انواع مستربچ آنتی بلاک
انواع مستربچ آنتی بلاک به دو دسته‌ی اصلی تقسیم می‌شوند: بر اساس مواد اولیه استفاده شده و بر اساس کاربردهای خاصی که برای آن‌ها طراحی شده‌اند.
بر اساس مواد اولیه
- مستربچ آنتی بلاک سیلیکا: این نوع شامل سیلیکا به عنوان ماده اصلی است که خصوصیات ضد چسبندگی را به فیلم‌های پلیمری اضافه می‌کند.
- مستربچ آنتی بلاک تالک: تالک به عنوان ماده اصلی در این نوع مستربچ استفاده می‌شود که بهبود قابل ملاحظه‌ای در خواص ضد چسبندگی به فیلم‌های پلیمری می دهد.
پیشنهاد مطالعه: مستربچ ضد شبنم چیست؟
بر اساس کاربردها
- مستربچ آنتی بلاک برای فیلم‌های بسته‌بندی: این نوع از مستربچ‌ها به طور خاص برای فیلم‌های بسته‌بندی و بسته‌های پلاستیکی طراحی شده‌اند تا از چسبندگی ناخواسته و جلوگیری از چسبیدن لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری کنند و امکان باز و بسته کردن بسته‌بندی را فراهم آورند.
- مستربچ آنتی بلاک برای فیلم‌های نواری: این نوع از مستربچ‌ها برای استفاده در فیلم‌های نواری مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از چسبندگی و جلوگیری از چسبیدن لایه‌های فیلم به همدیگر در طول ذخیره‌سازی و استفاده جلوگیری کنند.
هر یک از این انواع مستربچ آنتی بلاک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند که بسته به نیاز و مواد اولیه مورد استفاده در تولید، انتخاب می‌شوند.
کاربرد مستربچ آنتی بلاک
مستربچ آنتی بلاک در صنایع مختلف به دلایل متعددی استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از کاربردهای اصلی آن اشاره می‌کنیم:
بسته‌بندی مواد غذایی
در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی، مستربچ آنتی بلاک بر روی فیلم‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود تا از چسبیدن لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری کند. این امر باعث می‌شود که محصولات درون بسته‌بندی به راحتی قابل جدا شدن باشند و زیبایی و کیفیت بسته‌بندی حفظ شود.
صنایع پزشکی
در تولید بسته‌بندی‌ها و دستگاه‌های پزشکی مانند بسته‌بندی‌های دارویی، مستربچ آنتی بلاک بر روی فیلم‌های پلیمری استفاده می‌شود تا از چسبندگی غیرمطلوب جلوگیری کند و اطمینان از سلامت و ایمنی محتوای بسته‌بندی را فراهم آورد.
صنایع خودروسازی
در تولید قطعات و بسته‌بندی‌های مرتبط با صنایع خودروسازی، مستربچ آنتی بلاک بر روی فیلم‌ها و قطعات پلیمری استفاده می‌شود تا از چسبندگی سطحی جلوگیری کند و از کیفیت و دوام قطعات محفاظت نماید.
پیشنهاد مطالعه: مستربچ اپتیکال برایتنر (براق کننده) چیست
صنایع الکترونیکی
در تولید بسته‌بندی و قطعات مرتبط با صنایع الکترونیکی، مستربچ آنتی بلاک بر روی فیلم‌های پلیمری استفاده می‌شود تا از چسبندگی و آسیب به قطعات الکترونیکی جلوگیری کند و امنیت و کیفیت محصولات را افزایش دهد.
این تنها برخی از کاربردهای مستربچ آنتی بلاک هستند و در واقع این محصول در صنایع مختلف به عنوان یک راه حل موثر برای جلوگیری از چسبندگی ناخواسته و افزایش کیفیت و کارایی محصولات استفاده می‌شود.
تفاوت مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده چیست؟
مستربچ‌های آنتی بلاک و مستربچ لیزکننده دو نوع از افزودنی‌های مهم در صنعت پلاستیک هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به تفاوت‌های اصلی بین این دو نوع مستربچ می‌پردازیم:
مستربچ آنتی بلاک (Anti-Block)
- کاهش چسبندگی بین لایه‌ها: مستربچ‌های آنتی بلاک به سطح پلاستیک افزوده می‌شوند تا از چسبندگی لایه‌های پلاستیکی به یکدیگر جلوگیری کنند. این ویژگی به خصوص در فیلم‌های پلاستیکی مانند فیلم‌های بسته‌بندی اهمیت دارد.
- افزایش شفافیت: مستربچ‌های آنتی بلاک معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شوند که شفافیت فیلم‌های پلاستیکی را حفظ کرده و یا حتی افزایش دهند.
- بهبود فرآیندهای تولید: با کاهش چسبندگی بین لایه‌ها، فرآیند تولید و بسته‌بندی راحت‌تر و سریع‌تر انجام می‌شود.
مستربچ لیزکننده (Slip Agent)
- کاهش اصطکاک سطحی: مستربچ‌های لیزکننده به سطح پلاستیک افزوده می‌شوند تا اصطکاک سطحی را کاهش دهند. این ویژگی باعث می‌شود که سطوح پلاستیکی به راحتی بر روی یکدیگر و سایر سطوح سر بخورند.
- بهبود فرآیندهای تولید و بسته‌بندی: کاهش اصطکاک سطحی می‌تواند به بهبود فرآیندهای تولید و بسته‌بندی کمک کند، زیرا محصولات پلاستیکی به راحتی جابجا می‌شوند.
- پایداری: برخی مستربچ‌های لیزکننده ممکن است به صورت موقت یا دائم عمل کنند، بسته به نیازهای خاص محصول و فرآیند تولید.
کلام آخر
مستربچ آنتی بلاک با داشتن خواص بازشوندگی یکی از انواع افزودنی‌های مورد استفاده در ترکیبات پلیمری است. این مستربچ با ورود به سطح لایه‌های فیلم، خواص ضد چسبندگی و سهولت در باز کردن فیلم‌های رولی را فراهم می‌کند. علاوه بر این با صیقل کردن سطح و کاهش اصطکاک بین لایه‌ها از ایجاد خطوط و نقاط سفید در فیلم‌ها جلوگیری می‌شود.
برای دستیابی به شفافیت و وضوح بالا در فیلم‌های پلیمری همراه با مستربچ آنتی بلاک از افزودنی‌های دیگری نیز استفاده می‌شود که حاوی اکسید آهن هستند. این افزودنی‌ها باعث بهبود شفافیت فیلم‌ها و جلوگیری از ایجاد اثرات نامطلوب مانند مات شدن و ریزش پودر می‌شوند.
استفاده از مستربچ آنتی بلاک به عنوان یکی از افزودنی‌های ترکیبات پلیمری در تولید قطعات پلاستیکی مختلف مانند سرنگ‌های پزشکی باعث کاهش اصطکاک بین قطعات و افزایش بهره‌وری در عملیات تولید می‌شود.
بدون دیدگاه