مواد اولیه محصولات پلاستیکی معمولاً به دو شکل پودری و گرانول استفاده می شوند. نوع گرانول به دلیل حالت ساچمه‌ای که دارد، در فرآیند تولید بهتر جواب می دهد و سرعت آن را افزایش می‌دهد. برای تولید گرانول، از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود، هر کدام از این دستگاه‌ها شیوه تولید خاص خود را دارند. در این مقاله قصد داریم ضمن معرفی مستربچ سفید، شما را با بخش‌های گرانول‌ساز و انواع آن آشنا کنیم. لطفاً با ما همراه باشید.
دستگاه گرانول ساز چیست؟
دستگاه گرانول‌ساز ابزاری است که به شما در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی کمک می‌کند و با حذف هزینه‌های اضافی، سودآوری بیشتری برای تولیدات ایجاد می‌کند. معمولاً این دستگاه در فرآیند بازیافت مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و مواد پلاستیکی را به اشکال و اندازه‌های متنوعی تبدیل کرده و قابل استفاده در صنایع مختلف می کند. این دستگاه گرانول ها را با دریافت مواد آسیابی، پرک یا کندر، به صورت تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای، تک پیچ یا دو پیچ تولید می‌کند.
روند تولید گرانول‌ها متناسب با نوع و محصول تولیدی متفاوت است. در بازار، گرانول‌سازهای مختلفی وجود دارد که شما می‌توانید بر اساس نیاز خود، از انواع مختلف آنها استفاده کنید.
انواع دستگاه گرانول ساز بر اساس نوع مواد تولیدی
دستگاه اکسترودر گرانول معمولاً در دو مدل تک پیچ و دو پیچ در بازار وجود دارد. نمونه تک پیچ از این دستگاه بسیار پرکاربردتر است. مکانیسم ساده‌ای دارد و به دلیل وجود قطعات کمتر، هزینه‌ای کمتر هم دارد. این دستگاه تنها یک پمپ دارد و میزان خرابی آن کمتر است. دستگاه تک پیچ معمولاً برای تولید گرانول استفاده می‌شود، در حالی که دستگاه دو پیچ بیشتر برای ترکیب و میکس کردن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه تک پیچ به دلیل کاربرد بالا در انواع مختلف، مانند رشته‌ای و عدسی، و همچنین در فرآیندهای دو مرحله‌ای و غیره، وارد بازار می‌شود تا تولیدکنندگان در شرایط مختلف بتوانند نیازهای خود را برطرف کنند. اکسترودر دو پیچ به دلیل وجود قطعات بیشتر، سرعت فرآیند بالاتری دارد و حرارت کمتری هم تولید می‌کند. با این حال، برای فرآیندهایی که نیاز به فشار زیادی دارند، دستگاه تک پیچ مناسب‌تر است.
در میان انواع گرانول‌سازهای تک پیچ، نمونه‌های عدسی و رشته‌ای محبوبیت بیشتری دارند. این نمونه‌ها برای تولید گرانول‌های با ویژگی‌های خاص و مشخص استفاده می‌شوند.
پیشنهاد ویژه: خرید مستربچ رنگی
دستگاه گرانول ساز رشته‌ای
دستگاه گرانول ساز رشته‌ای به سه دسته کگلی ثابت، جکی و زنده‌خور تقسیم می‌شود. این دستگاه‌ها بر اساس قیمت، از ارزانترین تا گران‌ترین به ترتیب زنده‌خور، جکی و کگلی ثابت شناخته می‌شوند. ظرفیت دستگاه گرانول ساز جکی 120 کیلوگرم بر ساعت و ظرفیت دستگاه گرانول ساز زنده‌خور 200 کیلوگرم بر ساعت است.
دستگاه گرانول ساز عدسی
دستگاه گرانول ساز عدسی نیز یک نوع دستگاه گرانول ساز است و مکانیسم پیچیده‌تری نسبت به نمونه‌های قبلی دارد. این دستگاه برای پلاستیک‌هایی با جریان پذیری بالا مناسب است.
انواع دستگاه گرانول ساز بر اساس مواد مصرفی
تولید گرانول پلیمری از مواد اولیه متنوع امکان پذیر است، به همین دلیل گرانول‌های تولید شده ویژگی‌های متفاوتی دارند. در ادامه، درباره دستگاه‌های گرانول ساز پلاستیکی مختلف توضیحاتی می دهیم:
دستگاه تولید ورقه پلاستیکی
این دستگاه می‌تواند از پلاستیک خام، ورقه‌های پلاستیکی تولید کند. نوع پلیمر مورد استفاده در این دستگاه متناسب با صنعت مقصد استفاده انتخاب می‌شود.
دستگاه تولید لوله
این دستگاه به ما امکان می‌دهد از مواد پلی‌اتیلنی با گریدهای خاص، گرانول پایپ لوله تولید کنیم. از این خط تولید می‌توان برای تولید لوله‌های مورد استفاده در انتقال آب، گاز، سیستم‌های آتش‌نشانی، زهکشی، آبیاری در کشاورزی، انتقال فاضلاب و غیره استفاده کرد.
دستگاه تولید فیلم
این دستگاه برای تولید گرانول‌هایی استفاده می‌شود که برای تهیه فیلم‌های پلی‌اتیلنی استفاده می‌شوند. این فیلم‌های نازک پلاستیکی به عنوان روکش بسته‌بندی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
دستگاه PET Box Strapping
این دستگاه از گرانول‌های پلی‌پروپیلن تولیدی، تسمه‌های کاربردی تولید می‌کند که در تولید بست‌های دستی و عایق‌های حرارتی دستی و ماشینی استفاده می‌شوند.
علاوه بر موارد فوق، دستگاه‌های گرانول‌ساز دیگری نیز موجود است، از جمله Raffia Tape Stretching، PET Recycling، Synthetic String Plant و غیره. هر یک از این دستگاه‌ها در بخش‌های مختلف خط تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند.
پیشنهاد مطالعه: پلیمر هوشمند چیست؟
قسمت های مختلف دستگاه گرانول ساز
یک گرانول ساز از بخش‌های مختلف تشکیل شده است که هماهنگی بین این بخش‌ها باعث تولید محصول نهایی باکیفیت می‌شود. بخش‌های اصلی گرانول ساز عبارتند از:
- قیف: وظیفه این قطعه دادن خوراک به دستگاه است. مواد اولیه از طریق قیف وارد دستگاه می‌شوند.
- سیلندر: این بخش شامل مارپیچ است و در قسمت بیرونی آن هیتر قرار دارد که گرمای لازم برای فرآیند تولید را آماده می‌کند.
- مارپیچ: مارپیچ یا ماردون وظیفه ذوب، فشرده‌سازی و تامین ماده خام جامد را دارد و به عنوان بخشی ضروری در دستگاه شناخته می‌شود.
- تنظیم کننده دما: این بخش مسئول تامین دمای مورد نیاز برای فرآیند تولید است.
- دای: این قطعه در قسمت انتهایی سیلندر قرار دارد و مواد ذوب شده از آن عبور می‌کنند.
- شاسی دستگاه: این بخش اسکلت اصلی دستگاه است و در صورتی که وزن آن مناسب نباشد، ممکن است سیستم دستگاه با مشکلاتی روبرو شود.
از بین این بخش‌ها، سیلندر و مارپیچ وظایف مهم‌تری را بر عهده دارند. همچنین لازم است که اجزای گرانول ساز به صورت دوره‌ای بررسی و بازبینی شوند تا در فرآیند تولید هیچ مشکلی به وجود نیاید.
دستگاه گرانول ساز چگونه کار می کند؟
فرآیند تولید گرانول در این دستگاه به طور کلی پیچیده نیست. این دستگاه قابلیت تبدیل انواع گسترده‌ای از پلیمرها به گرانول را دارد. برای ایجاد شکل و حالت مطلوب در نمونه‌ها با استفاده از دستگاه اکسترودر گرانول، دما و فشار مورد کنترل قرار می گیرد. پس از اینکه پلیمر از ورودی دستگاه عبور کرد، با استفاده از حرارت ذوب می‌شود. سپس مواد ذوب شده از سرپیچ شکل‌دهی شده عبور کرده و با چرخش پیچ، فشار مورد نیاز برای عبور ماده مذاب فراهم می‌شود و در نتیجه ماده اولیه به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. به طور کلی، گرانول ساز وظیفه شکل دادن به ماده پلیمری را دارد و در این فرآیند مراحل مختلفی مانند چگال کردن، نرم کردن، تغییر ماهیت شیمیایی مواد و غیره انجام می‌شود. در نهایت، محصول نهایی می‌تواند به واسطه فرآیند جامدسازی، ویژگی‌های جدیدی به دست آورد. همچنین، استفاده از گرانول مستربچ نیز می‌تواند برای بهبود ویژگی‌های گرانول‌های پلیمری و افزایش کیفیت محصول نهایی مفید باشد.
پیشنهاد مطالعه: پلیمریزاسیون محلولی چیست؟
کلام آخر
گرانول‌ساز یکی از تجهیزات حیاتی و ضروری در خطوط تولید محصولات پلاستیکی است که در انواع مختلفی در بازار موجود است. برای تهیه گرانول‌ساز، شما باید با انواع این دستگاه و اجزای مختلف آن آشنا شوید تا بتوانید نمونه‌های مناسبی برای صنعت خود انتخاب کنید. در این مقاله، به بررسی انواع گرانول‌سازها و عملکرد هر یک پرداخته شده است. با در نظر گرفتن ویژگی‌های هر نوع، شما می‌توانید گزینه‌ای مناسب را برای خود انتخاب کنید. اگر نیاز به اطلاعات تخصصی‌تری در این زمینه دارید و می‌خواهید با اجزای مختلف این دستگاه آشنا شوید، می‌توانید از مشاوران فروش تولیدکننده‌ی این دستگاه کمک بگیرید.
بدون دیدگاه