گرانول بادی یکی از انواع گرانول ها محسوب می شود. در واقع گرانول بادی ماده‌ای شفاف و غیرقطبی و یکی از انواع گرانول PE یا پلی‌اتیلن است. این نوع گرانول به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، در دسته‌ی پلی‌اتیلن‌های سنگین قرار می‌گیرد. اگر می‌خواهید با گرانول بادی بیشتر آشنا شوید و انواع آن را بشناسید، در ادامهٔ مقاله با ما همراه باشید. ضمن اینکه محصول مستربچ سفید را به عنوان شاخص ترین محصول هامون بسپار، به شما معرفی می کنیم.
گرانول بادی چیست؟
گرانول بادی، یکی از انواع گرانول پلی‌اتیلن است و در دسته‌ی پلی‌اتیلن‌های سنگین قرار می‌گیرد. این نوع گرانول توسط پتروشیمی‌هایی مانند بندر امام، باختر، مارون، جم و شازند اراک تولید می‌شود. همچنین، گرانول بادی می‌تواند به صورت پودر نیز تولید و عرضه شود. استفاده از پودر گرانول بادی، برای محصولات پلاستیکی که به گرانول نیاز ندارند، مفیدتر است اما برای تولید محصولاتی که به استفاده از گرانول نیازمند هستند، مراحل تبدیل به گرانول را باید در نظر گرفت.
گرانول پلی‌اتیلن بادی، یک ترموپلاستیک شفاف است که از مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر ضربه‌های فوق‌العاده در شرایط محیطی و دماهای سرد برخوردار است. این نوع گرانول در تولید بطری‌های سفیدکننده، روغن موتور، لوازم توالت و سایر محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. علاوه بر نوع بی‌رنگ آن، گرانول بادی دارای انواع دیگری با رنگ‌های مختلف و کاربردهای متفاوت است. برای تغییر رنگ محصولات، می‌توان از دانه‌های رنگی مستربچ استفاده کرد.
چگونه می توان از گرانول بادی استفاده کرد؟
گرانول بادی در روش‌های قالبگیری بادی یا دمشی استفاده می‌شود. روش قالبگیری بادی به دلیل هزینه کم و آزادی عمل و راحتی در طراحی برای تولیدکنندگان، در صنعت پلاستیک بسیار مورد توجه قرزار گرفته است. همچنین، قیمت دستگاه‌های قالبگیری بادی نسبت به دستگاه‌های تزریقی مناسب‌تر و ارزان‌تر است. به همین دلیل، تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از روش قالبگیری دمشی و بادی رواج بیشتری دارد. بطری‌ها، گالن‌ها، لوله‌ها و موارد مشابهی که در اطراف خود مشاهده می‌کنید، به وسیله روش قالبگیری دمشی یا بادی تولید می‌شوند.
پلی‌اتیلن سنگین بادی یکی از مواد اولیه تولید پلاستیک است که در این صنعت با استفاده از روش قالبگیری بادی به محصولات متنوعی تبدیل می‌شود. در فرآیند قالبگیری بادی، به‌طور عمده از رزین‌هایی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌وینیل کلراید، پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن ترفتالات استفاده می‌شود. با استفاده از این روش، محصولات پلاستیکی تولید می‌شوند که برای ساخت محفظه‌ها و ظروف، بدون نیاز به مونتاژ قطعات جداگانه از قالب استفاده می‌شوند.
پیشنهاد ویژه: استعلام قیمت مستربچ
روش قالبگیری بادی
گرانول بادی یا پلی‌اتیلن سنگین بادی در روش قالبگیری بادی به کار می‌رود. تمامی وسایل و ظروف تو خالی پلاستیکی که در اطراف خود می بینید، با استفاده از روش قالبگیری بادی تولید می‌شوند. روش قالبگیری بادی به سه شکل انجام می‌شود که عبارتند از:
- قالبگیری اکستروژن: بیشتر محصولات پلاستیکی با حجم بالا توسط ماشین‌های قالبگیری اکستروژن تولید می‌شوند. در این روش، پلاستیک ذوب شده و از یک لوله خالی پلاستیکی خارج می‌شود. سپس، با بستن آن در قالب فلزی سرد شده، شکل محصول ثابت می‌شود. در نهایت، هوا به داخل آن داده می‌شود و باعث متورم شدن آن به شکل بطری خالی یا ظرف مورد نظر می‌شود. پس از خنک شدن کامل پلاستیک، قالب باز شده و محصول بطری یا ظرف خارج می‌شود. محصولاتی که با استفاده از روش قالبگیری اکستروژن تولید می‌شوند، شامل بطری‌های شیر یا آب، بطری‌های شامپو، مجاری هوای خودرو، قطعات پیش‌ساخته صنعتی تو خالی پلاستیکی مانند طبل‌های پلاستیکی و سایر ظروف پلاستیکی هستند.
- قالبگیری تزریقی (یک مرحله‌ای): در این روش، پلاستیک ذوب شده به وسیله یک ماشین قالبگیری تزریقی به داخل قالب فلزی تزریق می‌شود. پس از سرد شدن، قالب باز می‌شود و محصول پلاستیکی تو خالی بیرون می‌آید. این روش برای تولید قطعات پلاستیکی که کوچک‌ترهستند به کار می‌رود.
- قالبگیری کششی تزریقی (دو مرحله‌ای): در این روش، پلاستیک ذوب شده ابتدا به یک قالب فلزی تزریق می‌شود تا شکل اولیه محصول را بگیرد. سپس، در مرحله دوم، با استفاده از یک قالب بادی، پلاستیک کششی می‌شود تا به شکل نهایی محصول تبدیل شود.
پیشنهاد مطالعه: عوامل موثر بر سختی پلیمر
مزایای استفاده از گرانول بادی در صنایع تولیدی
استفاده از انواع گرانول بادی در صنایع تولیدی می‌تواند به کاهش وزن، عایق حرارتی، جذب ضربه، قابلیت بازیافت و عمر طولانی محصولات کمک کند. همچنین، این مواد معمولاً هزینه حمل و نقل را کاهش می‌دهند و به بهره‌وری انرژی کمک می‌کنند. استفاده از گرانول بادی همچنین می‌تواند به حفاظت از محصولات و اجزای حساس در برابر ضربه کمک کند. استفاده از این مواد باعث کاهش تولید زباله و استفاده بهینه از منابع طبیعی می‌شود. مزایا و فواید متعدد استفاده از انواع گرانول بادی در صنایع تولیدی عبارتند از:
- کاهش وزن: گرانول بادی از جنس پلی‌استایرن بافته شده است که دارای ساختار سبک و پراکنده است. بنابراین، استفاده از گرانول بادی به کاهش وزن کلی محصولات تولیدی منجر می‌شود. این امر می‌تواند در کاهش هزینه‌های حمل و نقل و همچنین بهبود کارایی محصولات نهایی تأثیرگذار باشد.
- عایق حرارتی: گرانول بادی خاصیت عایق حرارتی بالایی دارد. با استفاده از آن در صنایع تولیدی، می‌توان از افت حرارتی جلوگیری کرده و انرژی مصرفی را کاهش داد. در نتیجه، استفاده از گرانول بادی هزینه‌های انرژی و سوخت را کاهش می‌دهد و به بهره‌وری انرژی کمک می‌کند.
- جذب ضربه: گرانول بادی به عنوان یک ماده سبک و نرم، قابلیت جذب ضربه را دارد. این ویژگی می‌تواند در صنایعی که نیاز به حفاظت از محصولات یا اجزای حساس دارند مفید باشد. در صورتی که محصول در طول حمل و نقل یا استفاده با ضربه‌های مکرر روبرو شود، گرانول بادی می‌تواند آسیب را دفع کرده و تلفات را کاهش دهد.
- قابلیت بازیافت: گرانول بادی معمولاً قابلیت بازیافت و استفاده مجدد را دارد. این ویژگی می‌تواند در کاهش تولید زباله و مصرف منابع طبیعی موثر باشد. بازیافت گرانول بادی می‌تواند هزینه‌های مواد اولیه را کاهش داده و تأثیر محیط زیستی را کاهش دهد.
- عمر طولانی: گرانول بادی عمر طولانی دارد و در برابر عوامل خارجی مانند رطوبت، حرارت، نور خورشید و شیمیایی‌ها مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که محصولات تولیدی با استفاده از گرانول بادی دارای عمر طولانی‌تری باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.
با توجه به این مزایا گرانول بادی در صنایع تولیدی از جنبه‌های بسیار مثبتی برخوردار است.
پیشنهاد مطالعه: دستگاه گرانول ساز چیست؟
کاربرد گرانول بادی
گرانول بادی به عنوان یک ماده سبک، عایق‌بندی، جاذب ضربه، جاذب رطوبت، عایق حرارتی و قابل بازیافت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این ماده به توسعه محصولات خلاقانه، بهبود عملکرد و حفاظت از محصولات و محیط زیست کمک می‌کند.
برخی از کاربردهای رایج گرانول بادی عبارتند از:
بسته‌بندی و حفاظت محصولات
گرانول بادی به عنوان یک ماده پراکنده و نرم، برای بسته‌بندی محصولات حساس مانند الکترونیک، لوازم آرایشی، لوازم خانگی و موارد دیگر استفاده می‌شود. این ماده قادر است ضربه‌ها و لرزش‌ها را جذب کند و محصولات را در برابر آسیب و خرابی حفظ کند.
عایق‌بندی حرارتی
به دلیل خواص عایق حرارتی گرانول بادی، می‌توان آن را در سیستم‌های عایق‌بندی حرارتی مورد استفاده قرار داد. این ماده به عنوان لایه‌های عایق در ساختمان‌ها، لوله‌ها، دستگاه‌های حرارتی و سایر بخش‌هایی که نیاز به عایق‌بندی حرارتی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جاذب رطوبت
گرانول بادی قابلیت جذب رطوبت را دارد و به عنوان یک جاذب رطوبت موثر عمل می‌کند. این ویژگی می‌تواند در بسته‌بندی محصولات آشامیدنی، مواد غذایی، داروها و موارد دیگر استفاده شود تا از خراب شدن محصولات به دلیل رطوبت جلوگیری شود.
صنایع خودروسازی
گرانول بادی به عنوان یک ماده سبک و جاذب ضربه، در صنایع خودروسازی استفاده می‌شود. این ماده می‌تواند در سیستم‌های عایق‌بندی، صندلی‌ها، پنجره‌ها و سایر بخش‌هایی که نیاز به جذب ضربه و عایق‌بندی دارند، مورد استفاده قرار گیرد.
تزئینات و دکوراسیون
به دلیل نرمی و انعطاف‌پذیری گرانول بادی، می‌توان آن را در تزئینات و دکوراسیون استفاده کرد. این ماده می‌تواند به عنوان پر کننده در تزئینات کوسن‌ها، مبلمان، بالش‌ها، عروسک‌ها و سایر محصولات دکوراسیونی مورد استفاده قرار بگیرد.
صنایع بازیافت
گرانول بادی قابلیت بازیافت دارد و می‌تتواند به عنوان ماده‌ای قابل بازیافت در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، ساختمان‌سازی، صنعت خودروسازی و غیره استفاده شود. این ویژگی می‌تواند به حفاظت از محیط زیست و استفاده بهینه از منابع طبیعی کمک کند.
پیشنهاد مطالعه: سلفون حرارتی چیست؟
کلام آخر
گرانول، یک نوع پلیمر است که در انواع مختلف تولید می‌شود و گرانول بادی یکی از انواع آن است. در این مقاله، ما با گرانول بادی آشنا شدیم و فهمیدیم که گرانول بادی، یک ماده شفاف و غیرقطبی است و یکی از نمونه‌های پلی‌اتیلن (PE) است که به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، در دسته‌ی پلی‌اتیلن‌های سنگین قرار می‌گیرد. مزایا و کاربردهای آن را مورد بررسی قرار دادیم همچنین گفتیم که چگونه می توان از این نوع گرانول استفاده کرد.
امیدواریم این مطلب برای شما مفید و سودمند باشد.
بدون دیدگاه