دستگاه‌های تزریق پلاستیک نقش مهمی در ساده‌تر شدن فرایند تولید برای تولیدکنندگان دارند. با اتوماتیک شدن این دستگاه‌ها، امکاناتی برای افزایش بهره‌وری و دقت برای کارگران به وجود آمده است. با این حال، هنوز هم برخی مشکلات فنی در تزریق پلاستیک وجود دارند که ممکن است تأثیرات مخربی روی محصول نهایی داشته باشند.
اما اگر شما بتوانید این مشکلات را شناسایی کنید و متوجه علل ظهور آن‌ها شوید، می‌توانید تا حد زیادی از وقوع این مشکلات جلوگیری کنید. در این مقاله، رایج‌ترین مشکلات تزریق پلاستیک و راه‌حل‌هایی برای پیشگیری از آن‌ها را به شما معرفی خواهیم کرد.
مشکلات فنی در فرآیند تزریق پلاستیک
مشکلات تزریق پلاستیک به شکل‌های گوناگونی خود را نشان می دهند.
خطوط جریان (Flow Lines) در تزریق پلاستیک
با به وجود آمدن خطوط جریان، روی قطعات پلاستیکی خطوطی موج دار شکل می‌گیرند که شبیه به پرش قورباغه به نظر می‌رسند.
دلایل ایجاد خطوط جریان در تزریق پلاستیک
این خطوط جریان به سه دلیل عمده ایجاد می‌شوند:
- دمای مواد پلاستیکی و قالب شکل‌گیری قطعه کمتر از حد مورد نیاز است.
- سرعت و فشار تزریق مواد به داخل قالب کمتر از حد مورد نیاز است.
- شتاب بالای پر شدن قالب به دلیل شکل خاص و متفاوت محصول است.
راه حل رفع خطوط جریان در تزریق پلاستیک
برای جلوگیری از ایجاد خطوط جریان در قطعات پلاستیکی تولید شده، می‌توانید از راهکارهای زیر استفاده کنید:
- افزایش اندازه چاه‌های خنک‌کننده در کانال عبور مواد پلاستیک.
- افزایش اندازه معبرها و دریچه‌ها.
- کوتاه کردن کانال اصلی یا تغییر مسیر به معابر داغ.
- افزایش سرعت تزریق.
- افزایش فشار تزریق.
- افزایش زمان نگهداری فشار.
- افزایش دمای قالب و مواد تزریق.
با استفاده از این راهکارها می‌توانید از ایجاد خطوط جریان در قطعات پلاستیکی خود جلوگیری کنید.
البته این موضوع را هم نادیده نگیرید که استفاده از مستربچ های مناسب از جمله مستربچ سفید تولید شده در هامون بسپار به همراه مستربچ های افزودنی با کیفیت، می تواند کیفیت محصولات پلاستیکی تولید شده را ارتقا دهد.
ایجاد فرو رفتگی در قطعه پلاستیکی
فرو رفتگی در قطعه، یکی از مشکلات رایج در تزریق پلاستیک است. در این حالت، بدنه قطعه پلاستیکی دچار فرو رفتگی می‌شود.
دلایل ایجاد فرورفتگی در قطعات پلاستیکی
فرو رفتگی معمولاً به چهار عامل بستگی دارد:
- زمانی که فشار تزریق پلاستیک یا نگهداری فشار به صورت غیرکافی است.
- هنگامی که مدت زمان نگهداری فشار و سرعت خنک شدن قطعه کوتاه می‌باشد.
- وقتی که دمای ذوب و دمای قالب بیش از حد مجاز است.
- زمانی که ساختار قطعه طراحی نامناسبی دارد.
رفع فرورفتگی در قطعات پلاستیکی
برای رفع این مشکل و جلوگیری از فرو رفتگی، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:
- استفاده از صفحات شیاردار در بخش‌هایی که احتمال فرو رفتگی بیشتر است.
- ضخامت دیواره قطعه را کاهش داده و نسبت ابعاد کاررا کوچک کنید. نسبت ضخامت دیواره‌های مجاور باید در حدود ۱.۵ تا ۲ تنظیم شود. ضخامت اضلاع قطعه را مجدداً تنظیم نموده و آن را بین ۴۰ تا ۸۰٪ نگه دارید.
- فشار دستگاه و فشار تزریق را بالا ببرید.
- اندازه دریچه‌ها را افزایش داده یا موقعیت آن‌ها را تغییر دهید.
با استفاده از این روش‌ها می‌توانید مشکل فرورفتگی را برطرف کرده و از به وجود آمدن فرو رفتگی در قطعات پلاستیکی تولید شده جلوگیری کنید.
پیشنهاد مطالعه: معرفی اجزای دستگاه تولید مستربچ
ایجاد حباب در قطعه پلاستیک
حبابزنی یا تولید حباب در قطعات پلاستیکی، یکی از مشکلات رایج در تزریق پلاستیک است. در این مشکل، مولکول‌های هوا در حفره تزریق قطعه به دام می‌افتند و باعث تولید حباب‌های هوایی در پلاستیک می‌شوند. این حباب‌ها به دلیل قفل شدن هوا در داخل قطعه‌ی پلاستیکی به وجود می‌آیند. در بیشتر موارد این هوا حبس شده و راهی برای خروج از قالب ندارد.
رفع حباب در قطعات پلاستیکی
برای رفع این مشکل، نیاز به تغییر ساختار طرح، طراحی قالب و تغییر در فرآیند تزریق است. مراحل مختلف برای رفع این مشکل عبارتند از:
- کاهش ناهمواری‌ها در دیواره‌ها و تلاش برای به حداقل رساندن ضخامت دیواره‌ها به صورت یکنواخت.
- اضافه کردن منافذ تهویه به آخرین قسمتی از قالب که پلاستیک در آن تزریق می‌شود.
- بازطراحی سیستم رانر و دریچه‌های قالب به منظور بهبود ترکیب و جریان مواد درون قالب.
- کاهش سرعت تزریق مواد پلاستیکی در مرحله‌ی نهایی تزریق.
- کاهش دمای قالب به منظور کاهش حجم هوای موجود در داخل قالب.
با اجرای این مراحل، می‌توانید مشکل حبابزنی را در قطعات پلاستیکی برطرف کرده و از تولید حباب‌های هوایی جلوگیری کنید.
ایجاد خط جوش در قطعات پلاستیکی
خطوط جوش، یکی از مشکلات رایج در تزریق پلاستیک است که به صورت خطی روی قطعه‌های پلاستیکی ظاهر می‌شود.
دلایل ایجاد خط جوش در قطعات پلاستیکی
این خطوط جوش زمانی به وجود می‌آیند که ردیف جوش دو قسمت پلاستیکی به صورت مرئی روی قطعه باقی بماند.
علل اصلی خط جوش روی قطعه پلاستیکی وجود دریچه‌ها، فضاهای خالی یا استفاده از روش چند دریچه‌ای در قالب‌ها است. همچنین، ناهمواری در ضخامت دیواره‌ها نیز می‌تواند باعث ایجاد خطوط جوش شود.
رفع خط جوش در قطعات پلاستیکی
می‌توانید با رعایت روش‌های زیر، از تکرار این مشکل جلوگیری کنید:
- کاهش غلظت ماده پلاستیکی در فرآیند تزریق.
- تغییر موقعیت دریچه‌ها در قالب به منظور کاهش تأثیر جوش.
- اضافه کردن منافذ تخلیه اضافی به قالب برای بهبود جریان مواد پلاستیکی.
- کاهش میزان فاکتورهای آزاد (مثل دما و فشار) در فرآیند تزریق.
پیشنهاد ویژه: معرفی محصول مستربچ آبی هامون بسپار
ناقص بودن قطعه (Short Shot)
ناقص بودن قطعه یا “short shot” یکی از مشکلات رایج در تزریق پلاستیک است که در آن، به دلیل عدم پر شدن کامل قالب با مواد پلاستیکی، قطعه به صورت ناقص شکل می‌گیرد.
دلایل ناقص بودن قطعه پلاستیکی (Short Shot)
اما چه عواملی باعث شکل‌گیری ناقص قطعه پلاستیکی می‌شوند؟
- دمای مواد یا فشار و سرعت تزریق به طور غیرمناسب پایین باشد.
- تفاوت‌های بین مواد خام پلاستیکی در فرآیند پلاستیک‌سازی.
- تخلیه ضعیف حفره قالب.
- رقت ناکافی مواد خام پلاستیکی.
- زیاد بودن ضخامت قطعه یا اندازه بیش از حد کوچک در دریچه‌های قالب.
- ذوب شدن پیش از موعد پلیمر به دلیل طراحی نامناسب قطعه.
راه حل ناقص بودن قطعه پلاستیکی (Short Shot)
برای جلوگیری از تکرار این مشکل و رفع ناقص بودن قطعه، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:
- استفاده از مقدار بیشتری از مواد پلاستیکی در فرآیند تزریق.
- پر کردن دیواره‌های قالب با ضخامت بیشتر برای جلوگیری از حبس مواد پلاستیکی.
- افزایش تعداد و اندازه دریچه‌ها به منظور بهبود جریان مواد در قالب.
- تنظیم دقیق موقعیت و اندازه درگاه تخلیه (exhaust) برای جلوگیری از تخلیه ضعیف.
- بررسی وضعیت سوپاپ و دیواره‌های داخلی سیلندر برای اطمینان از عدم فرسودگی و خرابی.
- بررسی وجود پر بودن و اتصال درست درگاه تغذیه.
- افزایش سرعت و فشار تزریق برای افزایش گرمای برشی.
- افزایش میزان تزریق مواد.
- افزایش دمای سیلندر مواد و قالب.
پیشنهاد ویژه: بررسی محصول مستربچ سبز هامون بسپار
انحراف یا خمیدگی در قطعه
انحراف یا خمیدگی یکی از مشکلات جدی در تزریق پلاستیک است که رفع آن به طور آسان ممکن نیست.
دلایل انحراف یا خمیدگی در قطعه پلاستیکی
این مشکل به دلایل متعددی بوجود می‌آید، اما علل اصلی آن عبارتند از:
- مشکلات در ساختار قالب، از جمله مشکلات در نحوه پر شدن قالب.
- عوامل مرتبط با ساختار کلی محصول، از جمله تغییرات در ضخامت قطعات پلاستیکی، عدم تقارن در شکل هندسی قطعه یا طراحی نامناسب اضلاع و ستون‌ها.
- عدم خنک شدن پلاستیک به اندازه کافی درون قالب یا ناکافی بودن پیچ‌های تزریق و فشار.
- استفاده از مواد پلاستیکی بدون اضافه کردن مقدار کافی شن فیلر که منجر به انقباض می‌شوند.
راه حل انحراف یا خمیدگی در قطعه پلاستیکی
برای رفع این مشکل، دو راه کار وجود دارد:
- در این حالت، دمای قالب به طور کلی پایدار نیست، بنابراین استفاده از قالب‌هایی که بتوانند با دقت دمای سرد و گرم را کنترل کنند، توصیه می‌شود.
- با توجه به خصوصیات رزین مورد استفاده و نیز شکل و اندازه نهایی محصول، می‌توان از ضخامت‌های غیرمعمول برای قطعات استفاده کرد.
با اجرای این روش‌ها، می‌توانید از انحراف یا خمیدگی قطعه در فرآیند تزریق پلاستیک جلوگیری کنید و کیفیت قطعات را بهبود دهید.
سوختگی در قطعه پلاستیکی
یکی از مشکلات متداول در تزریق پلاستیک، سوختگی در قطعه است. این مشکل زمانی به وقوع می‌پیوندد که گازهای موجود در حفره‌های تزریق به‌طور کامل از آن خارج نمی‌شوند.
بنابراین، واکنش این گازهای محبوس با پلاستیک باعث بروز سوختگی در محصول نهایی می‌شود. علاوه بر علت اصلی، تخریب مواد به دلیل دمای ذوب بسیار بالا، سرعت بسیار بالای پیچ‌های ریخته‌گری و طراحی نامناسب سیستم رانر نیز می‌تواند موجب سوختگی در قطعه شود.
راه حل ایجاد سوختگی در قطعات پلاستیکی
برای رفع این مشکل، می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:
- در نقاطی که تولید گاز بیشتر است، یک سیستم خروجی (اگزوز) نصب کنید.
- اندازه سیستم رانر (معابر) را افزایش دهید.
- سرعت و فشار تزریق را کم کنید.
- دمای بشکه را کاهش دهید.
- از عملکرد صحیح هیتر و ترموکوبل‌ها اطمینان حاصل کنید.
پیشنهاد ویژه: خرید مستربچ زرد
فواره زدن مواد (Jetting)
فواره زدن یکی دیگر از مشکلات مرتبط با تزریق پلاستیک است که در آن به علت جریان سریع مواد مذاب، شکلی شبیه به مار در قطعه شکل می‌گیرد. فواره زدن به دلایل زیر ایجاد می‌شود:
- اندازه دریچه‌ها بسیار کوچک است و معمولاً سطح مقطع بزرگ آن‌ها رو به محصول قرار دارد.
- سرعت بالا و بیش از حد پر کردن مواد در داخل قالب.
رفع مشکل فواره زدن در تزریق پلاستیک
اقداماتی که می توانید برای رفع این مشکل انجام دهید عبارتند از:
- اندازه دریچه‌ها را افزایش دهید.
- موقعیت دریچه‌های جانبی را تغییر دهید.
- پین‌های نگهدارنده جلوی دریچه‌ها را آزاد کنید.
پلیسه شدن مواد در تولید قطعات پلاستیکی
یکی از مشکلات رایج در فرآیند تزریق پلاستیک، پلیسه شدن مواد یا بروز بیرون زدن پلاستیک اضافی از قالب است. این مشکل می‌تواند باعث ایجاد بخشی اضافه روی قطعه شود.
دلایل پلیسه شدن مواد در تولید قطعات پلاستیکی
دلایلی که می‌تواند باعث پلیسه شدن قطعه شود عبارتند از:
- استفاده از فشار ناکافی برای بستن قالب
- وجود نقص در قالب
- شرایط نامناسب در فرآیند قالب‌ریزی
- طراحی نامناسب سیستم تخلیه
راه حل پلیسه شدن مواد در تولید قطعات پلاستیکی
برای جلوگیری از مشکل پلیسه شدن، می‌توانید از راهکارهای زیر استفاده کنید:
استفاده از قالبی با طراحی استاندارد تا به درستی بسته شود.
- بررسی اندازه درگاه سیستم خروجی.
- تمیز کردن سطح قالب.
- افزایش زمان تزریق و کاهش سرعت تزریق.
- کاهش دمای بشکه و نازل.
- کاهش فشار دستگاه و فشار تزریق.
عیب یابی قطعه در فرآیند تزریق پلاستیک
عیب یابی در فرآیند تزریق پلاستیک از مراحل مهمی است که قبل از شروع تزریق باید انجام شود. این مراحل عبارتند از:
- رفع رطوبت موجود در مواد پلاستیکی.
- تنظیم دمای قالب.
- تنظیم دمای مواد مذاب.
- اطمینان حاصل کردن از سلامت دستگاه تزریق.
- ایجاد تغییرات در پارامترهای مختلف فرآیند تزریق.
هر یک از این پارامترها می‌تواند منجر به بروز مشکلات مختلف در محصول نهایی شود. بنابراین، ضروری است که با عیب‌یابی صحیح دستگاه و شناخت دلایل بروز هر یک از مشکلات در فرآیند تزریق پلاستیک، از وقوع آن‌ها جلوگیری کرده و محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه کنید.
بدون دیدگاه